在智能制造领域，大众安徽打造高度柔性化生产线，应用AI视觉质检、5G物联网及智能机器人技术，关键工序自动化率超90%，并引入模块化电动平台（MEB）数字化工艺系统，支持多车型混线生产。其自主研发的工业互联网平台集成设备实时监控、能耗优化及预测性维护功能，推动工厂运营成本降低15%。同时，企业构建电池管理系统云端平台，实现电池全生命周期数据追踪与健康度预测。

祥鑫股份（XIANG XIN）以信息化驱动精密模具与金属结构件制造升级，构建“研发-生产-供应链”全链路数字化体系。通过MES系统、工业机器人及AI视觉检测技术，实现模具加工、冲压焊接等核心工序自动化率超85%，良率提升至98%，数字孪生技术缩短新品开发周期30%。 依托CAE协同平台与大数据，攻克高强钢成型、新能源电池壳体轻量化设计难题，研发效率提升40%。工业互联网平台“祥鑫智造云”整合全球供应链，应用区块链实现透明化协同，库存周转率提高35%；SPC系统实时监控质量波动，缺陷率下降50%。 企业融合物联网打造绿色智造体系，单件产品能耗降低20%，获评国家级“绿色工厂”与“智能制造标杆”，为汽车、通信及新能源行业提供高精度数字化解决方案，引领精密制造产业智能化转型。

柳工作为中国工程机械行业领军企业，始终将信息化建设作为战略核心，通过深度融合新一代信息技术与制造技术，构建起覆盖研发、生产、服务全链条的数字化生态体系。公司自2006年启动信息化战略以来，已形成以ERP、MES、PLM为核心的智能管理系统，实现从订单管理到生产执行的全程数字化管控。

在智能制造领域，柳工建成行业领先的智能工厂，运用工业机器人、5G+AGV智能物流、数字孪生等先进技术，实现生产线自动化率超85%，关键工序数控化率95%以上。自主研发的工业互联网平台"LiuGong Cloud"集成设备远程监控、预测性维护等功能，已接入全球超15万台设备，大幅提升运维效率。通过大数据分析平台，企业将设备运行数据反哺研发，使新产品研发周期缩短30%，故障率下降45%。

数字化转型成效显著，柳工获评国家级智能制造试点示范企业、工业互联网试点示范项目等荣誉。公司正加速推进AI质量检测、区块链供应链等创新应用，持续以数字化赋能全球化战略，为工程机械行业转型升级树立标杆。

福基国际以信息化驱动食品行业全链条升级，聚焦智能生产、供应链优化与食品安全追溯。通过PLM、MES、ERP及自主工业互联网平台，实现从原料采购、生产加工到仓储物流的全程数字化管控。应用AI视觉检测与物联网技术，关键生产线自动化率超80%，产品合格率提升至99.5%，能耗降低15%。

依托区块链技术构建全球食品溯源系统，实现原料批次、加工环节及冷链运输数据透明可查，质量追溯效率提升50%。搭建智能仓储与动态配送系统，集成大数据预测模型，库存周转率提高30%，订单响应时效缩短40%。

在研发端，通过大数据分析消费者偏好，支持定制化配方开发，新品上市周期压缩35%。企业获评“食品行业智能制造示范单位”，以数字化赋能食品安全与产业协同，为全球客户提供高效、透明的智慧食品解决方案。

鹏辉能源（GREATPOWER）作为全球锂电池领军企业，以数字化为核心战略，深度融合工业互联网、AI与大数据技术，构建覆盖研发、制造、供应链及能源管理的全链条智能体系，驱动动力电池与储能业务的高效创新与全球化拓展。 智能制造：打造锂电行业标杆。企业建成高度自动化智能工厂，集成MES、ERP及自主工业互联网平台“鹏辉云”，实现电芯生产全流程数字化管控。通过AI视觉检测、智能机器人及数字孪生技术，关键工序自动化率达85%，产品良率提升至99%，制造成本下降20%。平台实时监控全球超10万台设备，运维效率提升30%，故障预测准确率超95%。

新能安聚焦锂电池与储能领域，以数字化技术构建“研-产-供-销”全链条智能体系。依托PLM、MES、ERP及工业互联网平台，实现电芯生产全流程数字化管控，集成AI视觉检测与智能机器人，关键工序自动化率超90%，产品良率达98.5%，制造成本下降18%。

通过数字孪生技术优化工艺仿真，新品研发周期缩短35%。自研能源管理云平台实时监控全球储能设备运行，预测性维护准确率超90%，系统能效提升25%。供应链端应用区块链技术，实现原材料溯源与供应商协同，库存周转效率提升40%，订单交付周期压缩30%。

融合物联网打造绿色智造体系，单GWh产能能耗降低20%，获评“国家级绿色工厂”。其数字化实践入选工业互联网试点示范，为新能源行业提供高效、低碳的智能化解决方案，加速全球能源结构转型。

中国商飞（COMAC）信息化建设：数字赋能国产大飞机腾飞 中国商飞作为国产大飞机研发制造的领军者，以数字化转型为核心战略，深度融合工业互联网、数字孪生与大数据技术，构建覆盖设计研发、智能制造、供应链协同到运维服务的全链路数字化体系，推动航空制造业向高端化、智能化升级。 数字化研发与协同设计依托自主可控的PLM（产品生命周期管理）平台，商飞实现C919、ARJ21等机型的三维数字化协同设计，采用虚拟仿真技术优化气动布局与结构强度，研发效率提升30%。通过多学科联合仿真平台，加速关键子系统（如航电、飞控）集成验证，缩短试验周期40%以上。

作为国内领先的智能终端核心部件供应商，合力泰（HOLITECH）以信息化与工业化深度融合为主线，构建覆盖研发设计、智能制造、供应链协同到终端服务的全链条数字化体系，推动电子元器件产业向智能化、绿色化升级。

在智能制造领域，合力泰建成多条全自动化生产线，集成AI视觉检测、智能机器人及MES系统，实现关键工序自动化率超90%，产品良率提升至98%以上。其自主研发的工业互联网平台“合芯云”打通设备层、生产层与企业管理系统数据链，支持实时工艺优化与设备预测性维护，助力工厂运营成本降低18%。通过数字孪生技术，企业实现从材料投料到成品包装的全流程虚拟仿真，新品导入周期缩短25%。

研发端，合力泰搭建EDA（电子设计自动化）协同平台，融合大数据与AI算法，加速柔性电路板、微型摄像头模组等产品的迭代设计。供应链层面，依托区块链技术构建供应商生态网络，实现物料溯源与订单协同的透明化管理，库存周转效率提升30%。此外，企业搭建客户定制化服务平台，支持在线需求提交与生产进度追踪，交付周期压缩20%。

海信（Hisense）信息化建设：科技赋能全球智慧生活

海信以“智能制造+智慧生态”双轮驱动，构建覆盖研发、生产、供应链及终端服务的全链路数字化体系。通过MES、工业互联网平台及AIoT技术，实现智能工厂关键工序自动化率超90%，产品良率提升至98%，制造成本下降20%。

智慧生态与研发创新

依托大数据与AI算法，打造“云脑”智能平台，优化智能家电、光通信等产品交互体验，用户场景响应效率提升35%。研发端应用数字孪生与虚拟仿真技术，芯片与显示技术研发周期缩短30%，ULED X技术平台获全球专利超2000项。

全球化协同与绿色智造

搭建全球供应链数字化平台，应用区块链实现供应商透明化协同，订单交付周期压缩25%。构建绿色能源管理系统，单台产品能耗降低18%，获评“国家级绿色工厂”